一．被探无缝钢管技术要求：
探伤机型号：CDW-24000AT型机电分立式半自动钢管管端专用荧光磁粉探伤设备。
被探钢管部位：用湿式磁粉法检测管端内、外表面和近表面的各种裂纹和细微缺陷。
钢管规格：外径：∮114.3~273.1mm；
          壁厚：6~25mm；
          长度：6000~13000mm；
单支钢管最大重量：1600kg/支；
可探伤管端长度：350mm；
钢管材质：L80、N80、C90、P110、Q125、1Cr5Mo等。
钢管状态：热轧或热处理状态，且为平端无缝钢管。表面允许有轻微氧化铁皮、麻面。
产量：满足管端探伤的钢管总量为100000吨/年。
二.. 设备及探伤运行系统：
本机采用中心导体穿棒法进行周向磁化检测钢管工件管端的纵向裂纹缺陷。采用开路磁轭双线圈感应方法进行纵向磁化检测钢管工件管端的周向裂纹缺陷。周向磁化和纵向磁化交叉60度相位角，周、纵向同时进行，即复合磁化，一次性全方位检测钢管工件管端的内外表面和近表面的裂纹和缺陷。
设备由电源控制系统、过渡台架系统、辊道系统、下料系统、喷淋磁化系统、磁悬液喷洒及回收系统，荧光系统等几部份组成。
1. 电源控制系统：为设备的控制中心，所有操作控制均由此控制系统完成，设备的控制系统集中安装在电源控制柜中。
2  .过渡台架系统：包括过渡台架、工件上料位置调节装置、上料机构和过渡台架工件检测开关等。
    3. 辊道系统：包括传送辊道、旋转辊道、旋转辊道升降装置和辊道系统检测开关等。
4. 下料系统：包括下料机构、下料台架装置和下料台架检测开关等。
5. 喷淋磁化系统：包括机械床身、磁悬液集液斗、磁化机构、退磁装置等。其中磁化机构由周向内、外电极、纵向感应线圈、磁悬液内、外喷淋器等组成；退磁装置安装在喷淋磁化系统前端，当传送辊道系统反向传送时，退磁装置工作，对钢管管端进行远离法退磁。
6.. 磁悬液喷洒及回收系统：由储液箱、搅拌器、集液斗、输液管、啉喷器、滤网等组成。
7. 荧光暗室系统： 设备的荧光系统为一套大面积高强度荧光灯和一套手持高强度荧光灯，由灯管、反光罩、镇流器、触发器组成。大面积高强度荧光灯悬挂于转动观察工位上方，进行钢管工件的外表面观察检查；手持高强度荧光灯位于侧面，进行钢管工件的端面和内表面观察检查；高强度荧光灯可确保距光源381mm工件表面紫外线强度≥4000μw/cm2，并保紫外线波长在320～420mm安全笵围内。
三.主要技术指标：
    1. 周向磁化电流：AC 0~2000A  有效值 连续可调，数字设定，数字显示，自动跟踪。
2. 纵向磁化磁势：DC0~30A  0~12000AT 平均值 连续可调，数字设定，数字显示，自动跟踪。
3.磁化方式：周向、纵向、复合磁化。
4.设备暂载率：≥ 25%。
5. 磁化效果（灵敏度）：A型2#试片显示清晰（A型15/50试片贴于钢管内外表面，全圆十字清晰显示）。
6. 工作方法：手动控制/自动控制。
7.磁化机构运动方式：气动；
8.芯棒运动方式：气动；
9.电极运动方式：气动；
10. 检测速度：探一个头约20秒钟（可自由调整）。
11. 退磁方式：穿过线圈远离法退磁。
12. 退磁磁势：0~12000AT峰值.
13. 退磁效果：≤0.5mT。
14 退磁装置暂载率：100%。
15.紫外线强度：固定荧光灯：距灯源380mm处工件表面强度≥1000μw/cm2。
手持荧光灯：距灯源380mm处工件表面强度≥4000μw/cm2。
16探伤管端长度：0～350mm；
17. 气源压力：0.4～0.6Mpa。
18.外形尺寸：控制柜：800（L）×600（W）×2000（H）mm。
磁化床身：1800（L）×1000（W）×2200（H） mm；
19.电源：三向四线380V±10%  50Hz10KVA。瞬时最大50KVA
20. 重量：约25000KG。
21.环保：设备的液体不含有毒物（PCB）,噪音等级不超过80dB。
四.操作要点:
1. 操作方式：设备采用手动、自动两种运行方式，由可编程控制器（PLC）集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作，自动时，设备自动执行PLC内部程序，进行半自动化程序检测。实现：工件上料—传送辊道正向传送—正向传送到位—旋转辊道升起—磁化机构进入—芯棒进入—外电极夹紧—内电极夹紧—喷淋—复合磁化（两次）—内电极松开—外电极松开—芯棒返回—磁化机构返回—旋转辊道转动观察—旋转辊道下降—传送辊道反向传送—退磁系统工作—反向传送到位—工件下料等一系列动作的半自动化控制。
2.工艺流程: 从料架拨料至1号传输位置—传输进入1号磁化区域并定位—1号旋转辊道上升—1号站穿棒喷淋磁化—1号站旋转观察—1号观察完毕退磁—将工件退出1号磁化区域并对齐—将工件翻料至2号工件传输系统—传输进入2号磁化区域并定位—2号旋转辊道上升—2号站穿棒喷淋磁化—2号站旋转观察—2号观察完毕退磁—将工件退出2号磁化区域并对齐—通过翻料机构将工件送进需方台架。
3. 操作要点:
3.1.探伤操作人员应经过培训，具备行业任职资格或胜任探伤工作的人员承担。胜任的标准为熟悉设备性能及操作方法，明确试片校准方法及校准程序并能准确判定缺陷的存在。
3.2.交接班后必须对设备进行全面检查，保证设备工作正常。即机构运动正常，人机界面正常、附属设施正常；配置好设备用磁悬液，将磁悬液贮液箱装满。
3.3.磁悬液的配制与测定（参考）：
3.3.1水剂磁悬液的磁粉浓度为4-5g/L,同时加入0.2％的分散剂及0.5％的防锈剂；
油剂磁悬液的磁粉浓度为3-4g/L,油剂采用闪点不低于94℃的无味煤油或变压器油，其运动粘度应在5m㎡/s以下。
3.3.2正常生产时，每班至少对磁悬液的浓度进行一次测定。测定前开动磁粉贮液槽内搅拌系统2分钟以上，使磁悬液的浓度均匀，使用专用的磁悬液测定管取出磁悬液100ml静置30分钟后，测量其浓度是否满足：非荧光磁粉为1.0-2.4ml，荧光磁粉为0.1-0.5ml。
3.3.3.非正常生产时，视探伤量及磁悬液的状况决定浓度测定周期。浓度不符合要求，立即更换。
3.4.探伤试片校准：
3.4.1.选用标准的A型15/50试片；
3.4.1.1.将A型试片粘贴到管端的内外表面前，必须对管端进行清洁处理，同时对粘贴试片处用砂布打磨光滑、平整并清理干净；
3.4.1.2.将A型试片用胶带紧密地粘贴到管端的内外表面的探伤有效范围内。确保试片刻痕表面与内外管体表面无隙结合；
3.4.2调整探伤机磁化电流。（以下数据适合CJW-9000T管端探伤机，本设备参见设备使用说明书）：周向磁化电流I=8D-1.5D(选用剩磁法时I=15D-3.0D),纵向磁化安匝数＝5000/（H/D）。式中D为探伤油套管的管径，H为探伤油套管的长度，一般选用H＝350mm；
3.4.3完成以上后，试片进行校准，直至试片纵横向刻痕清晰可见，方可对油套管进行探伤；
3.4.4.每班探伤过程中，每间隔4小时必须按以上要求对试片进行校准。校准次数在三次以内视为校准成功，超过三次，则应对上次校准后探伤的油套管进行追溯复探。
3.5、油套管管端探伤的长度范围应不小于250mm。探伤前应对此范围进行清洁处理，使其内外表面无油水污物。所探内外无可见伤痕为合格，发现内外伤痕，应对伤痕进行修磨，修磨后重探，直到无伤痕为止。并对修磨伤痕处进行超声波测厚仪测厚，所测厚度应不低于理论壁厚的90％为合格，且满足车螺纹所需内、外径要求。
3.6、探伤操作程序：
根据工件尺寸，手动调节磁化机构的高度，将中心穿棒对准待探伤检查的钢管工件中心位置；将周向磁化通/断选择开关接通，调节选择好周向磁化电流；将纵向磁化通/断选择开关接通，调节选择好纵向磁化磁势；即可对工件进行手动检测和自动检测。步骤为：

3.6.1手动操作：
a．接通外部电源，合上内部空气开关，打开电源开按钮开关，设备得电，控制柜上电源指示灯亮；
b．打开检查室内荧光灯开关，固定荧光灯和手持荧光灯亮，荧光灯预热十五分钟达到最佳亮度；
c．根据工件尺寸，调节磁化机构中心位置，将磁化机构中心与钢管中心对准；
d．根据工件尺寸，调节好周向磁化电流、纵向磁化电流；
e．拨动周向断/通拨动开关，使周向磁化接通；
f．拨动纵向断/通拨动开关，使纵向磁化接通；
g．拨动控制柜上手动/自动转换开关，手动控制指示灯亮，设备处于手动控制操作状态；
h．按动上料按钮开关，上料拨杠将钢管工件上料至传送辊道；
i．按动工件进入按钮开关，将钢管工件传送到喷淋磁化工位；
j．按动旋转升起按钮开关，将旋转辊道、工件升起；
k．按动磁化机构进入按钮开关，气缸将磁化机构推进；
l．按动芯棒进入按钮开关，气缸将芯棒推进；
m．按动外电极夹紧按钮开关，气缸将外电极推出，工件压紧；
n．按动内电极夹紧按钮开关，气缸将内电极杠杆机构压下，将工件夹紧；
o．按动喷淋按钮开关，对工件进行内外喷淋；
p．按动磁化按钮开关，对工件进行磁化，注意：磁化时先将喷淋断开，磁化再保持一段时间，免磁痕被冲掉；
o．磁化结束，按动内电极松开按钮开关，气缸将内电极杠杆机构拉回，内电极松开工件；
r．按动外电极松开按钮开关，气缸将外电极拉回，松开工件；
s．按动芯棒返回按钮开关，气缸将芯棒拉回；
t．按动磁化机构返回按钮开关，气缸将磁化机构拉回；
u．按动转动按钮开关，进行工件内外表面的观察检查；
v．观察检查结束，按动旋转下降按钮开关，将旋转辊道、工件下降；
w．按动退磁开启按钮开关，将退磁线圈工作；
x按动工件返回按钮开关，将传送辊道将工件反向传送，离开喷淋磁化工位，反向传送过程中，工件即进行穿过线圈远离法退磁；
y工件反向传送到位，按动下料按钮开关，下料拨杠将下料到过渡台架；
z．一个工件探伤流程结束。
3.6.2、自动操作：
A．前六步与手动操作使用一样；
B．拨动手动/自动选择开关，将设备处于自动控制操作状态；
C．按动启动按钮开关，设备自动执行PLC内部程序，实现：工件上料—传送辊道正向传送—正向传送到位—旋转辊道升起—磁化机构进入—芯棒进入—外电极夹紧—内电极夹紧—喷淋—复合磁化（两次）—内电极松开—外电极松开—芯棒返回—磁化机构返回—旋转辊道转动观察—旋转辊道下降—传送辊道反向传送—退磁系统工作—反向传送到位—工件下料等一系列动作的半自动化。程序执行完毕，自动恢复初始状态，以便下次工作；
D．程序执行过程中如果需要结束执行，请按动复位按钮，自动程序停止执行，恢复初始状态；
E．程序执行过程中如果遇到特殊情况，按动系统总电源关按钮开关，系统全部停止运行。
五．设备维护：
设备使用完毕后，必须进入下列操作：
1. 关断检查工位荧光灯开关，打开检查室日光灯开关；
2、将集液斗中残留磁粉冲入贮液箱中；
3、关断电源开关，切断设备电源；切断外部电源总开关；
4、将工作台面上油污清理干净，保持设备整体的清洁；
5、定期不定期检查各传动部分传动是否灵活，及时加油防腐；
6、定期检查电路连接线电缆和紧固件有无松动、老化；
7、定期检查磁悬液浓度是否达标；
8、擦洗设备表面油污时必须使用中性洗洁精。
9. 一般故障检查与维修：参照该设备“说明书’执行。
10.设备一般东西放置，设备的使用环境温度范围为5℃～+40℃，空气湿度不大于85%。