无缝钢管管端探伤操作技术
1、利用标样调整探伤灵敏度，将人工缺陷最大反射波调至满幅的80％。
在实际探测中提高6dB做为搜索灵敏度，发现缺陷后，与样管进行对比，然后判定，发现分层缺陷，若超标直接判切。标样纵横向人工缺陷为N5刻槽，模拟分层缺陷为35*8的人工凹槽，深度为壁厚的1/2～1/4。
２、探测纵向缺陷时采用单斜探头或双斜探头，探头沿钢管周向移动，探测范围至少为管端400mm，且每次扫查应有10%的覆盖率，探伤速度应不大于50mm/s； 探测横向缺陷时采用单斜探头，探头沿钢管轴向移动，探测范围至少为无缝钢管管端400mm，且每次扫查应有10%的覆盖率，探伤速度应不大于50mm/s； 探测分层缺陷时采用直探头或双晶直探头，探头沿钢管周向或轴向移动，探测范围至少50mm，且每次扫查应有10%的覆盖率，探伤速度应不大于150mm/s。
3、每一次扫查前，应在管端1/3圆周处做好标示，每次扫查范围为钢管的1/3圆周，保证钢管全圆周100%覆盖。
4、实际检验过程中，将探伤仪的闸门设定为80%，宽度保证至少包括2次回波，声光报警应至少使用一种。
5、每班探伤开始和结束时均应用标样校验探伤灵敏度，且连续工作4小时应重新校验，若4小时校验不合格，4小时前探伤的钢管应重新复探。
6、探伤发现缺陷后，可以采取以下两种处理方式：修磨复探、直接判切。
7、对有超标缺陷的钢管应该做好明确标记和各种足以显示钢管状况的符号或标记。
8、管端400mm范围内逐支测量钢管壁厚，每支无缝钢管测量一个断面4个点，间隔圆周90°，且逐支记录钢管探伤情况及测厚情况。
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