无缝钢管厂管坯的显微组织缺陷
一般来讲，管坯标准没有对管坯的标准进行规定，但是对于有特殊要求的合金钢管、高合金钢管管坯的显微组织则有相应的要求。这些要求只要是体现在管坯的成分、管坯的成分和组织均匀性以及非金属夹杂物的含量和分布形态上。
当管坯中含有As 、Pb、Sn、Bi等有害元素时，由于这些元素几乎完全不溶于结晶区的晶内分布上在晶界上，管坯加热到一定的温度后，这些比钢熔点低得多的元素就先期开始熔化，从而削弱了晶粒间的联系，在管坯热变形时就容易产生金属破裂，从而产生大量的质量缺陷。当管坯的成分和组织不均匀并且产生严重的偏析时，会使钢管出现严重的带状组织，从而严重影响钢管的力学性能和耐蚀性能。管坯的夹杂物含量太多，特别是呈簇状分布并形成大型夹杂物之后，不仅会严重影响钢管的性能，而且可能会使钢管在生产过程中产生裂纹。
钢中的有害元素，往往是因为冶炼技术或者成本的原因使其很难在钢水中去除。电炉炼钢时，废钢的有害元素往往会更高。钢的冶炼一般采用精料的方针。
管坯的成分和偏析往往是因为钢水的冶炼时间不够（往往使用完全电炉炼钢时更加突出） 或者是因为钢水的搅拌效果不好。当冶炼合金钢的时候，尤其是冶炼高合金钢，可以将铁合金先在工频炉中熔化，再将其加入到精炼炉而不是直接将铁合金加入到精炼炉。可以缩短钢水在精炼炉中的冶炼时间，又有利于钢水的成分均匀化。
管坯的非金属夹杂物是不可避免的。它是钢中的铁和氧、硫、氮等作用形成的化合物；也有可能是炼钢和浇注是混入的耐火材料碎片。Si、Al、Fe、Cr、Ca、Mg等的氧化物。金属夹杂物的存在会导致金属塑性变差，使钢在加工时变形不一致或者导致钢管开裂。钢中的非金属夹杂物的包括内生非金属夹杂物和外来非金属夹杂物。内生的非金属夹杂物是钢水脱氧、二次氧化或者钢液冷却和凝固过程中造成的。主要有以下三个来源
a) 加入脱氧剂后形成的脱氧产物，裸露的钢液被大气氧化和被耐火材料氧化而生成的二次氧化物；
b) 来源耐火材料的夹杂物，它是由于耐火材料渣线或者内衬受到化学腐蚀或者机械侵蚀而生成的产物；
c) 卷渣产生的夹杂物，它是因为渣-钢界面上的钢水流速较大以及渣的乳化而使液态的渣滴入钢液中。
抑制钢液漩涡的方法：
a) 优化钢水出口的挡渣结构；
b) 在钢水出口附近插入挡板；
c) 临时关闭钢水出口，可以有效抑制漩涡；
d) 吹起，可以延迟钢液漩涡的产生
防止钢水的二次氧化主要是控制炉渣对钢水的二次氧化；控制气氛防止钢水的二次氧化；看着耐火材料对钢水的二次氧化等。采用钢包精炼技术和中间包冶金技术可以减少钢中的非金属夹杂。所有的钢包精炼炉，均具有去除非金属夹杂的功能。其主要功能是通过脱气 减少钢水的二次氧化，并且在精炼过程中有足够的时间使钢液中的非金属夹杂上浮进入渣中.
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